Slaba vodoodpornost, neravna površina, visoka vsebnost prahu in neenakomerna dolžina?Pogosti problemi in ukrepi za izboljšanje proizvodnje vodne krme
Pri vsakodnevni pridelavi vodne krme smo se z različnih vidikov srečevali s težavami.Tukaj je nekaj primerov, o katerih bi lahko razpravljali z vsemi:
1、 Formula
1. V strukturi formule ribje krme je več vrst surovin moke, kot so moka oljne ogrščice, bombažna moka itd., Ki spadajo med surove vlaknine.Nekatere tovarne olja imajo napredno tehnologijo in olje je v bistvu ocvrto suho z zelo malo vsebnosti.Poleg tega te vrste surovin v proizvodnji niso zlahka vpojne, kar močno vpliva na granulacijo.Poleg tega je bombažno moko težko zdrobiti, kar vpliva na učinkovitost.
2. Rešitev: Povečana je uporaba repičnih pogač, formuli pa so dodane visokokakovostne lokalne sestavine, kot so riževi otrobi.Poleg tega je bila dodana pšenica, ki predstavlja približno 5-8% formule.S prilagoditvijo je učinek granulacije v letu 2009 razmeroma idealen, povečal pa se je tudi tonski donos.Delci velikosti 2,5 mm so med 8 in 9 tonami, kar je skoraj 2 toni več kot v preteklosti.Bistveno se je izboljšal tudi videz delcev.
Poleg tega smo za izboljšanje učinkovitosti drobljenja moke bombaževca pred drobljenjem zmešali moko bombaževca in moko oljne ogrščice v razmerju 2:1.Po izboljšavi je bila hitrost drobljenja v bistvu enaka hitrosti drobljenja moke ogrščice.
2、 Neravna površina delcev
1. Ima velik vpliv na videz končnega izdelka, in ko je dodan vodi, je nagnjen k propadu in ima nizko stopnjo izkoriščenosti.Glavni razlog je:
(1) Surovine so zdrobljene preveč grobo in med postopkom kaljenja niso popolnoma dozorele in zmehčane ter jih ni mogoče dobro kombinirati z drugimi surovinami, ko gredo skozi luknje kalupa.
(2) V formuli krme za ribe z visoko vsebnostjo surovih vlaknin zaradi prisotnosti parnih mehurčkov v surovini med postopkom kaljenja ti mehurčki počijo zaradi razlike v tlaku med notranjostjo in zunanjostjo kalupa med stiskanjem delcev, kar ima za posledico neravno površino delcev.
2. Ukrepi ravnanja:
(1) Pravilno nadzorujte postopek drobljenja
Trenutno pri proizvodnji krme za ribe naše podjetje uporablja 1,2 mm sito mikro prahu kot surovino v razsutem stanju.Kontroliramo pogostost uporabe sita in stopnjo obrabljenosti kladiva, da zagotovimo finost drobljenja.
(2) Nadzor tlaka pare
V skladu s formulo med proizvodnjo razumno prilagodite tlak pare, običajno nadzorujte približno 0,2.Zaradi velike količine surovin iz grobih vlaken v formuli krme za ribe sta potrebna visokokakovostna para in razumen čas kaljenja.
3、 Slaba vodoodpornost delcev
1. Ta vrsta težave je najpogostejša v naši vsakodnevni proizvodnji in je na splošno povezana z naslednjimi dejavniki:
(1) Kratek čas kaljenja in nizka temperatura kaljenja povzročata neenakomerno ali nezadostno kaljenje, nizko stopnjo zorenja in nezadostno vlago.
(2) Nezadostni lepilni materiali, kot je škrob.
(3) Kompresijsko razmerje kalupa za obroč je prenizko.
(4) Vsebnost olja in delež surovin surovih vlaken v formuli sta previsoka.
(5) Faktor velikosti drobljenih delcev.
2. Ukrepi ravnanja:
(1) Izboljšajte kakovost pare, prilagodite kot rezila regulatorja, podaljšajte čas kaljenja in ustrezno povečajte vsebnost vlage v surovinah.
(2) Prilagodite formulo, ustrezno povečajte surovine škroba in zmanjšajte delež surovin maščob in surovih vlaken.
(3) Po potrebi dodajte lepilo.(Bentonitna gošča na osnovi natrija)
(4) Izboljšajte kompresijsko razmerjeobročna matrica
(5) Dobro kontrolirajte finost drobljenja
4、 Prekomerna vsebnost prahu v delcih
1. Težko je zagotoviti videz splošne krme peletov po ohlajanju in pred presejanjem.Stranke poročajo, da je v peletih več finega pepela in prahu.Na podlagi zgornje analize menim, da obstaja več razlogov za to:
A. Površina delcev ni gladka, zareze niso čiste, delci so ohlapni in nagnjeni k nastajanju prahu;
B. Nepopolno presejanje z razvrščanjem sita, zamašeno sito, močna obraba gumijastih kroglic, neusklajena odprtina sita itd.;
C. V skladišču končnega izdelka je veliko drobnega ostanka pepela in čiščenje ni temeljito;
D. Pri odstranjevanju prahu med pakiranjem in tehtanjem obstajajo skrite nevarnosti;
Ukrepi za ravnanje:
A. Optimizirajte strukturo formule, razumno izberite obročno matrico in dobro nadzorujte kompresijsko razmerje.
B. Med postopkom granulacije nadzirajte čas kaljenja, količino hranjenja in temperaturo granulacije, da popolnoma dozorite in zmehčate surovine.
C. Prepričajte se, da je prečni prerez delcev čist in uporabite mehak rezalni nož iz jeklenega traku.
D. Prilagodite in vzdržujte zaslon za ocenjevanje ter uporabite razumno konfiguracijo zaslona.
E. Uporaba tehnologije sekundarnega presejanja v skladišču končnega izdelka lahko močno zmanjša razmerje vsebnosti prahu.
F. Potrebno je pravočasno očistiti skladišče in vezje končnih izdelkov.Poleg tega je treba izboljšati embalažo in napravo za odstranjevanje prahu.Za odstranjevanje prahu je najbolje uporabiti podtlak, kar je bolj idealno.Posebej med postopkom pakiranja naj embalažni delavec redno trka in čisti prah iz vmesnega lijaka tehtnice za pakiranje..
5、 Dolžina delcev je različna
1. V vsakodnevni proizvodnji pogosto naletimo na težave pri nadzoru, zlasti pri modelih nad 420. Razlogi za to so v grobem povzeti na naslednji način:
(1) Količina hranjenja za granulacijo je neenakomerna, učinek kaljenja pa močno niha.
(2) Neskladna vrzel med valji kalupa ali močna obraba kalupa za obroče in tlačnih valjev.
(3) Vzdolž aksialne smeri obročastega kalupa je hitrost praznjenja na obeh koncih nižja od tiste na sredini.
(4) Luknja za zmanjšanje tlaka v kalupu je prevelika in stopnja odpiranja je previsoka.
(5) Položaj in kot rezila sta nerazumna.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vplivata vrsta in dejanska višina (širina rezila, širina) obročastega izrezovalnega rezila.
(8) Hkrati je porazdelitev surovin znotraj kompresijske komore neenakomerna.
2. Kakovost krme in peletov se na splošno analizira na podlagi njihovih notranjih in zunanjih lastnosti.Kot proizvodni sistem smo bolj izpostavljeni stvarem, ki so povezane z zunanjo kakovostjo krmnih peletov.Z vidika proizvodnje lahko dejavnike, ki vplivajo na kakovost peletov za vodno krmo, v grobem povzamemo na naslednji način:
(1) Zasnova in organizacija formul imata neposreden vpliv na kakovost peletov vodne krme, saj predstavljata približno 40 % vseh;
(2) Intenzivnost drobljenja in enakomernost velikosti delcev;
(3) Premer, kompresijsko razmerje in linearna hitrost obročastega kalupa vplivajo na dolžino in premer delcev;
(4) Kompresijsko razmerje, linearna hitrost, učinek kaljenja in popuščanja obročastega kalupa ter vpliv rezalnega rezila na dolžino delcev;
(5) Vsebnost vlage v surovinah, učinek kaljenja, hlajenje in sušenje vplivajo na vsebnost vlage in videz končnih izdelkov;
(6) Sama oprema, procesni dejavniki ter učinki kaljenja in popuščanja vplivajo na vsebnost praškastih delcev;
3. Ukrepi ravnanja:
(1) Prilagodite dolžino, širino in kot strgala za blago ter zamenjajte obrabljeno strgalo.
(2) Bodite pozorni na pravočasno prilagajanje položaja rezalnega rezila na začetku in ob koncu proizvodnje zaradi majhne količine podajanja.
(3) Med proizvodnim procesom zagotovite stabilno hitrost hranjenja in dovod pare.Če je tlak pare nizek in temperatura ne more narasti, jo je treba pravočasno prilagoditi ali ustaviti.
(4) Razumno prilagodite vrzel medvaljčna lupina.Sledite novemu kalupu z novimi valji in nemudoma popravite neravno površino tlačnega valja in obročastega kalupa zaradi obrabe.
(5) Popravite vodilno luknjo obročastega kalupa in nemudoma očistite zamašeno luknjo kalupa.
(6) Pri naročanju obročastega kalupa je lahko kompresijsko razmerje treh vrst lukenj na obeh koncih aksialne smeri originalnega obročastega kalupa 1-2 mm manjše od tistega na sredini.
(7) Uporabite mehak rezalni nož z nadzorovano debelino med 0,5-1 mm, da zagotovite čim bolj oster rob, tako da je na mrežni črti med obročastim kalupom in tlačnim valjem.
(8) Zagotovite koncentričnost obročastega kalupa, redno preverjajte zračnost vretena granulatorja in jo po potrebi prilagodite.
6、 Povzetek Kontrolne točke:
1. Mletje: Finost mletja je treba nadzorovati v skladu s specifikacijskimi zahtevami
2. Mešanje: Enakomernost mešanja surovin je treba nadzorovati, da se zagotovi ustrezna količina mešanja, čas mešanja, vsebnost vlage in temperatura.
3. Zorenje: tlak, temperaturo in vlago stroja za puhanje je treba nadzorovati
Velikost in oblika materiala delcev: izbrati je treba ustrezne specifikacije stiskalnih kalupov in rezalnih rezil.
5. Vsebnost vode v končni krmi: Treba je zagotoviti čas sušenja in hlajenja ter temperaturo.
6. Razprševanje olja: Potrebno je nadzorovati natančno količino razpršenega olja, število šob in kakovost olja.
7. Sejanje: Izberite velikost sita glede na specifikacije materiala.
Čas objave: 30. nov. 2023