Slaba vodoodpornost, neravna površina, visoka vsebnost prahu in neenakomerna dolžina? Pogoste težave in ukrepi za izboljšanje pri proizvodnji vodne krme
Pri naši vsakodnevni proizvodnji vodne krme smo naleteli na nekaj težav z različnih vidikov. Tukaj je nekaj primerov, o katerih se lahko pogovorimo z vsemi:
1, Formula
1. V formuli ribje krme je več vrst surovin za moko, kot so repična moka, bombažna moka itd., ki spadajo med surove vlaknine. Nekatere oljarne imajo napredno tehnologijo, zato se olje v bistvu suho cvre z zelo nizko vsebnostjo. Poleg tega se te vrste surovin med proizvodnjo ne absorbirajo zlahka, kar močno vpliva na granulacijo. Poleg tega je bombažno moko težko zdrobiti, kar vpliva na učinkovitost.
2. Rešitev: Povečali smo uporabo repičnih pogač, v formulo pa smo dodali visokokakovostne lokalne sestavine, kot so riževi otrobi. Dodali smo tudi pšenico, ki predstavlja približno 5–8 % formule. S prilagoditvijo je bil učinek granulacije v letu 2009 relativno idealen, povečal pa se je tudi izkoristek na tono. Delci velikosti 2,5 mm tehtajo med 8 in 9 tonami, kar je skoraj 2 toni več kot v preteklosti. Tudi videz delcev se je znatno izboljšal.
Poleg tega smo za izboljšanje učinkovitosti drobljenja bombaževega moke pred drobljenjem zmešali bombaževo in repično moko v razmerju 2:1. Po izboljšavi je bila hitrost drobljenja v bistvu enaka hitrosti drobljenja repične moke.
2. Neenakomerna površina delcev
1. Ima velik vpliv na videz končnega izdelka, in ko se doda vodi, je nagnjen k zrušitvi in ima nizko stopnjo izkoriščenosti. Glavni razlog je:
(1) Surovine so preveč grobo zdrobljene in med postopkom kaljenja niso popolnoma dozorele in zmehčane ter se pri prehodu skozi luknje v kalupu ne morejo dobro kombinirati z drugimi surovinami.
(2) V formuli ribje krme z visoko vsebnostjo surovih vlaknin zaradi prisotnosti parnih mehurčkov v surovini med postopkom kaljenja ti mehurčki počijo zaradi razlike v tlaku med notranjostjo in zunanjostjo kalupa med stiskanjem delcev, kar povzroči neenakomerno površino delcev.
2. Ukrepi za ravnanje:
(1) Pravilno nadzorujte postopek drobljenja
Trenutno pri proizvodnji ribje krme naše podjetje uporablja 1,2 mm sito v mikroprahu kot surovino. Nadzorujemo pogostost uporabe sita in stopnjo obrabe kladiva, da zagotovimo finost drobljenja.
(2) Nadzor tlaka pare
V skladu s formulo med proizvodnjo razumno prilagodite tlak pare, običajno okoli 0,2. Zaradi velike količine grobih vlaknin v formuli za ribjo krmo sta potrebna visokokakovostna para in razumen čas kaljenja.
3, Slaba vodoodpornost delcev
1. Ta vrsta težave je najpogostejša v naši vsakodnevni proizvodnji in je običajno povezana z naslednjimi dejavniki:
(1) Kratek čas kaljenja in nizka temperatura kaljenja povzročita neenakomerno ali nezadostno kaljenje, nizko stopnjo zorenja in premalo vlage.
(2) Premalo lepilnih materialov, kot je škrob.
(3) Kompresijsko razmerje obročnega kalupa je prenizko.
(4) Vsebnost olja in delež surovih vlaknin v formuli sta previsoka.
(5) Faktor velikosti delcev pri drobljenju.
2. Ukrepi za ravnanje:
(1) Izboljšajte kakovost pare, prilagodite kot lopatic regulatorja, podaljšajte čas kaljenja in ustrezno povečajte vsebnost vlage v surovinah.
(2) Prilagodite formulo, ustrezno povečajte količino škrobnih surovin in zmanjšajte delež maščob in surovih vlaknin.
(3) Po potrebi dodajte lepilo. (Bentonitna kaša na osnovi natrija)
(4) Izboljšajte kompresijsko razmerjeobročna matrica
(5) Dobro nadzorujte finost drobljenja
4. Prekomerna vsebnost prahu v delcih
1. Težko je zagotoviti videz splošnega peletnega dovajanja po ohlajanju in pred presejanjem. Stranke poročajo, da je v peletih več finega pepela in prahu. Na podlagi zgornje analize menim, da je za to več razlogov:
A. Površina delcev ni gladka, zarez ni čist, delci pa so ohlapni in nagnjeni k nastajanju prahu;
B. Nepopolno presejanje z razvrščevalnim sitom, zamašena mreža sita, huda obraba gumijastih kroglic, neusklajena odprtina mreže sita itd.;
C. V skladišču končnih izdelkov je veliko ostankov finega pepela in čiščenje ni temeljito;
D. Pri odstranjevanju prahu med pakiranjem in tehtanjem obstajajo skrite nevarnosti;
Ukrepi za ravnanje:
A. Optimizirajte strukturo formule, razumno izberite obročasto matrico in dobro nadzorujte kompresijsko razmerje.
B. Med postopkom granulacije nadzorujte čas kaljenja, količino dodanega materiala in temperaturo granulacije, da surovine popolnoma dozorijo in se zmehčajo.
C. Prepričajte se, da je prečni prerez delcev čist, in uporabite mehak nož za rezanje iz jeklenega traku.
D. Prilagodite in vzdržujte zaslon za ocenjevanje ter uporabite razumno konfiguracijo zaslona.
E. Uporaba tehnologije sekundarnega presejanja v skladišču končnih izdelkov lahko močno zmanjša razmerje vsebnosti prahu.
F. Pravočasno je treba očistiti skladišče in tokokrog končnih izdelkov. Poleg tega je treba izboljšati napravo za pakiranje in odstranjevanje prahu. Za odstranjevanje prahu je najbolje uporabiti negativni tlak, kar je še bolj idealno. Še posebej med postopkom pakiranja mora delavec pri pakiranju redno trkati in čistiti prah iz vmesnega lijaka embalažne tehtnice..
5. Dolžina delcev se spreminja
1. V vsakodnevni proizvodnji se pogosto srečujemo s težavami pri nadzoru, zlasti pri modelih nad 420. Razlogi za to so v grobem povzeti takole:
(1) Količina hranjenja za granulacijo je neenakomerna, učinek kaljenja pa močno niha.
(2) Nedosledna reža med valji kalupa ali huda obraba obročnega kalupa in pritisnih valjev.
(3) Vzdolž aksialne smeri obročastega kalupa je hitrost izpusta na obeh koncih nižja kot na sredini.
(4) Odprtina za zmanjšanje tlaka v obročnem kalupu je prevelika, hitrost odpiranja pa previsoka.
(5) Položaj in kot rezalnega rezila sta nerazumna.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vrsta in efektivna višina (širina rezila, širina) rezila za obročasto izrezovanje imata vpliv.
(8) Hkrati je porazdelitev surovin znotraj kompresijske komore neenakomerna.
2. Kakovost krme in peletov se običajno analizira na podlagi njihovih notranjih in zunanjih lastnosti. Kot proizvodni sistem smo bolj izpostavljeni stvarem, povezanim z zunanjo kakovostjo krmnih peletov. Z vidika proizvodnje lahko dejavnike, ki vplivajo na kakovost peletov za vodno krmo, v grobem povzamemo takole:
(1) Zasnova in organizacija formul neposredno vplivata na kakovost peletov za vodno krmo, saj predstavljajo približno 40 % celotne količine;
(2) Intenzivnost drobljenja in enakomernost velikosti delcev;
(3) Premer, kompresijsko razmerje in linearna hitrost obročnega kalupa vplivajo na dolžino in premer delcev;
(4) Kompresijsko razmerje, linearna hitrost, učinek kaljenja in popuščanja obročastega kalupa ter vpliv rezalnega rezila na dolžino delcev;
(5) Vsebnost vlage v surovinah, učinek popuščanja, hlajenje in sušenje vplivajo na vsebnost vlage in videz končnih izdelkov;
(6) Na vsebnost delcev v prahu vplivajo sama oprema, procesni dejavniki ter učinki kaljenja in popuščanja;
3. Ukrepi za ravnanje:
(1) Prilagodite dolžino, širino in kot strgala za tkanino ter zamenjajte obrabljeno strgalo.
(2) Zaradi majhne količine podajanja bodite pozorni na pravočasno nastavitev položaja rezila na začetku in blizu konca proizvodnje.
(3) Med proizvodnim procesom zagotovite stabilno hitrost dovajanja in dovod pare. Če je tlak pare nizek in temperatura ne more narasti, ga je treba pravočasno prilagoditi ali ustaviti.
(4) Razumno prilagodite vrzel medvaljčna lupina. Za novim kalupom namestite nove valje in pravočasno popravite neravno površino pritisnega valja in obročastega kalupa zaradi obrabe.
(5) Popravite vodilno luknjo obročnega kalupa in nemudoma očistite zamašeno luknjo kalupa.
(6) Pri naročanju obročnega kalupa je lahko kompresijsko razmerje treh vrst lukenj na obeh koncih aksialne smeri originalnega obročnega kalupa za 1-2 mm manjše kot na sredini.
(7) Uporabite mehak nož za rezanje z debelino med 0,5 in 1 mm, da zagotovite čim bolj oster rob, tako da je na liniji stika med obročastim kalupom in pritisnim valjem.
(8) Zagotovite koncentričnost obročnega kalupa, redno preverjajte zračnost vretena granulatorja in jo po potrebi prilagodite.
6. Povzetek kontrolnih točk:
1. Mletje: Finost mletja je treba nadzorovati v skladu z zahtevami specifikacije
2. Mešanje: Enakomernost mešanja surovin je treba nadzorovati, da se zagotovi ustrezna količina mešanja, čas mešanja, vsebnost vlage in temperatura.
3. Zorenje: Tlak, temperatura in vlažnost stroja za napihovanje morajo biti nadzorovani.
Velikost in oblika delcev materiala: izbrati je treba ustrezne specifikacije kompresijskih kalupov in rezalnih nožev.
5. Vsebnost vode v končni krmi: Zagotoviti je treba čas in temperaturo sušenja in hlajenja.
6. Škropljenje z oljem: Potrebno je nadzorovati natančno količino škropljenja z oljem, število šob in kakovost olja.
7. Presejanje: Izberite velikost sita glede na specifikacije materiala.
Čas objave: 30. november 2023