Slaba odpornost na vodo, neenakomerna površina, visoka vsebnost praška in neenakomerna dolžina? Pogoste težave in ukrepi za izboljšanje pri proizvodnji vodnih krmo
V vsakodnevni proizvodnji vodnega krme smo naleteli na nekaj težav iz različnih vidikov. Tu je nekaj primerov, o katerih se pogovorite z vsemi, kot sledi:
1 、 Formula
1. V formuli strukture krme rib obstaja več vrst obrokov surovin, kot so oljno obrok, bombažni obrok itd., Ki spadajo v surova vlaknina. Nekatere tovarne nafte imajo napredno tehnologijo, olje pa je v bistvu ocvrto suho z zelo malo vsebnosti. Poleg tega teh vrst surovin ni enostavno absorbirati v proizvodnji, kar ima velik vpliv na granulacijo. Poleg tega je bombažni obrok težko zdrobiti, kar vpliva na učinkovitost.
2. Rešitev: Uporaba torte z ogrinjalom se je povečala in v formulo so dodane kakovostne lokalne sestavine, kot je riževa otroba. Poleg tega je bila dodana pšenica, ki predstavlja približno 5-8% formule. S prilagoditvijo je učinek granulacije v letu 2009 razmeroma idealen, donos na tono pa se je tudi povečal. 2,5 mm delci so med 8-9 ton, kar je skoraj 2 tone v primerjavi s preteklostjo. Tudi videz delcev se je znatno izboljšal.
Poleg tega smo za izboljšanje učinkovitosti drobljenega obroka z bombažnim semenom mešali bombažni obrok in oljni obrok v razmerju 2: 1 pred drobljenjem. Po izboljšanju je bila hitrost drobljenja v bistvu enaka hitrosti drobljenja obroka.
2 、 Neenakomerna površina delcev
1. ima velik vpliv na videz končnega izdelka, in ko se doda v vodo, je nagnjen k propadu in ima nizko stopnjo uporabe. Glavni razlog je:
(1) Surovine so zdrobljene preveč grobe, med postopkom kaljenja pa niso v celoti dozorele in zmehčane in jih ni mogoče dobro kombinirati z drugimi surovinami, ko se prehajajo skozi luknje za plesni.
(2) V formuli za krmo rib z visoko vsebnostjo surovih vlaknin zaradi prisotnosti parnih mehurčkov v surovinah med postopkom kaljenja se ti mehurčki porušijo zaradi razlike v tlaku med notranjostjo in zunaj kalupa med stiskanjem delcev, kar ima za posledico neenakomerno površino delcev.
2. Ukrepi za ravnanje:
(1) pravilno nadzorujte postopek drobljenja
Trenutno pri proizvodnji krme ribe uporablja 1,2 mm sito mikro prahu kot surovine. Nadziramo pogostost uporabe sita in stopnjo obrabe kladiva, da zagotovimo finost drobljenja.
(2) Nadzirajte parni tlak
Glede na formulo med proizvodnjo primerno prilagodite tlak s paro, ki na splošno nadzoruje okoli 0,2. Zaradi velike količine grobih vlaknin surovin v formuli za krmo rib so potrebni kakovostna para in razumni čas kaljenja.
3 、 Slaba odpornost na vodo delcev
1. Ta vrsta problema je najpogostejša v naši vsakodnevni proizvodnji, na splošno povezan z naslednjimi dejavniki:
(1) Kratek čas kaljenja in nizka temperatura kaljenja povzročita neenakomerno ali nezadostno kaljenje, nizko stopnjo zorenja in nezadostno vlago.
(2) Nezadostni lepilni materiali, kot je škrob.
(3) Kompresijsko razmerje obročne plesni je prenizko.
(4) Vsebnost nafte in delež surovih vlaken surovin v formuli sta previsoka.
(5) Faktor velikosti delcev.
2. Ukrepi za ravnanje:
(1) Izboljšajte kakovost pare, prilagodite kot rezila regulatorja, podaljšajte čas kaljenja in ustrezno povečate vsebnost vlage v surovinah.
(2) Prilagodite formulo, ustrezno povečajte surovine škroba in zmanjšajte delež maščob in surovih vlaknin.
(3) Po potrebi dodajte lepilo. (Natrij na osnovi bentonitne blato)
(4) Izboljšajte kompresijsko razmerjeprstan umre
(5) Nadzirajte finost dobro drobljenja
4 、 Prekomerna vsebnost prahu v delcih
1. Težko je zagotoviti videz splošne krme po peletu po hlajenju in pred presejanjem. Kupci so poročali, da je v peletih bolj lep pepel in prah. Na podlagi zgornje analize mislim, da obstaja več razlogov za to:
A. Površina delcev ni gladka, zarez ni čist, delci pa so ohlapni in nagnjeni k proizvodnji prahu;
B. Nepopolno presejanje z razvrščanjem zaslona, zamašeno mrežo zaslona, huda obraba gumijastih kroglic, neusklajene zaslonke zaslona itd.;
C. V končnem skladišču izdelkov je veliko ostankov finega pepela in odmik ni temeljit;
D. Med odstranjevanjem prahu med pakiranjem in tehtanjem so skrite nevarnosti;
Ukrepi za ravnanje:
A. Optimizirajte strukturo formule, razumno izberite obroč in dobro nadzorujte razmerje stiskanja.
B. Med postopkom granulacije nadzorujte čas kaljenja, količino hranjenja in temperaturo granulacije, da v celoti dozorete in zmehčajo surovine.
C. Prepričajte se, da je prerez delcev urejen in uporabite mehki rezalni nož iz jeklenega traku.
D. Prilagodite in vzdržujte zaslon za razvrščanje in uporabite razumno konfiguracijo zaslona.
E. Uporaba sekundarne presejalne tehnologije v skladišču končnega izdelka lahko močno zmanjša razmerje med vsebnostjo praška.
F. Skladišče in vezje končnega izdelka je treba pravočasno očistiti. Poleg tega je treba izboljšati napravo za odstranjevanje embalaže in prahu. Najbolje je uporabiti negativni tlak za odstranjevanje prahu, kar je bolj idealno. Še posebej med postopkom embalaže mora embalažni delavec redno trkati in očistiti prah iz varovalke v embalažni lestvici.
5 、 Dolžina delcev se razlikuje
1. V vsakodnevni proizvodnji pogosto naletimo na težave pri nadzoru, zlasti za modele nad 420. Razlogi za to so približno povzeti na naslednji način:
(1) Količina hranjenja za granulacijo je neenakomerna, učinek kaljenja pa močno niha.
(2) Neskladna vrzel med plesnimi valji ali hudo obrabo obroča in tlačnih valjev.
(3) Po osni smeri obroča plesni je hitrost praznjenja na obeh koncih nižja kot na sredini.
(4) Luknja za zmanjšanje tlaka v obročnem plesni je prevelika, hitrost odpiranja pa je previsoka.
(5) Položaj in kot rezalnega rezila sta nerazumna.
(6) Temperatura granulacije.
(7) Vpliv tipa in učinkovite višine (širina rezila, širina) rezila za rezanje obroča.
(8) Hkrati je porazdelitev surovin znotraj kompresijske komore neenakomerna.
2. Kakovost krme in peletov je na splošno analizirana na podlagi njihovih notranjih in zunanjih lastnosti. Kot proizvodni sistem smo bolj izpostavljeni stvarem, povezanim z zunanjo kakovostjo peletov. S perspektive proizvodnje lahko dejavnike, ki vplivajo na kakovost vodnih krmilnih peletov, v grobem povzeti na naslednji način:
(1) Oblikovanje in organizacija formul neposredno vplivata na kakovost vodnih krmilnih peletov, kar predstavlja približno 40% vseh;
(2) intenzivnost drobljenja in enakomernost velikosti delcev;
(3) premer, kompresijsko razmerje in linearna hitrost obročaste kalupe vplivajo na dolžino in premer delcev;
(4) kompresijsko razmerje, linearna hitrost, ugasnjeni in karing učinek obroča in vpliv rezalnega rezila na dolžino delcev;
(5) vsebnost vlage v surovinah, karing učinek, hlajenje in sušenje vplivajo na vsebnost vlage in videz končnih izdelkov;
(6) sama oprema, procesni faktorji ter učinki dušenja in kaljenja vplivajo na vsebnost prahu delcev;
3. Ukrepi za ravnanje:
(1) Nastavite dolžino, širino in kot strgala tkanine ter zamenjajte obrabljeni strgalo.
(2) Bodite pozorni na pravočasno prilagajanje položaja rezalnega rezila na začetku in blizu konca proizvodnje zaradi majhne količine hranjenja.
(3) Med proizvodnim postopkom zagotovite stabilno hitrost hranjenja in oskrbo s paro. Če je parni tlak nizek in temperatura ne more naraščati, ga je treba pravočasno prilagoditi ali ustaviti.
(4) razumno prilagodite vrzel medvaljčna lupina. Z novimi valji sledite novemu kalupu in zaradi obrabe takoj popravite neenakomerno površino tlačnega valja in plesni obroča.
(5) Popravite vodilno luknjo obroča in takoj očistite blokirano luknjo za plesni.
(6) Pri naročanju obročaste plesni je lahko stiskalno razmerje treh vrstic lukenj na obeh koncih osne smeri prvotne obročne plesni 1-2 mm manjše od tiste na sredini.
(7) Uporabite mehki nož za rezanje z debelino, ki jo nadzoruje med 0,5-1 mm, da čim bolj zagotovite oster rob, tako da je na mehki črti med obročem in tlačnim valjjem.
(8) Zagotovite koncentričnost obročaste kalupa, redno preverjajte odmik vretena granulatorja in ga po potrebi prilagodite.
6 、 Povzetek kontrolne točke:
1. Mrtje: Financo brušenja je treba nadzorovati v skladu z zahtevami za specifikacijo
2. Mešanje: Enotnost mešanja surovin je treba nadzorovati, da se zagotovi ustrezna količina mešanja, čas mešanja, vsebnost vlage in temperaturo.
3. Zorenje: Tlak, temperatura in vlaga nalagalnega stroja je treba nadzorovati
Velikost in oblika materiala za delce: izbrati je treba ustrezne specifikacije stiskalnih kalupov in rezalnih rezil.
5. Vsebnost vode v končni krmi: Potrebno je zagotoviti čas sušenja in hlajenja in temperature.
6. Razprševanje olja: Potrebno je nadzorovati natančno količino brizganja olja, število šob in kakovost olja.
7. Pregled: Izberite velikost sita glede na specifikacije materiala.
Čas objave: november-30-2023