V industriji granulacije, ne glede na to, ali gre za plosko matrično peletno stroj ali stroj za pelete, je njegovo delovno načelo zanašati na relativno gibanje med tlačnim valjarjem in plesnilom, da zgrabite material in vstopite v učinkovito postajo, ga izvlečete v obliko in nato z rezanjem rezila razrežete na delce zahtevane dolžine.
Delci stiskalnice valjčkov
Tlačna valjčna lupina vključuje predvsem ekscentrično gred, valjanje ležajev, tlačno valjčno lupino, ki je na voljo zunaj tlačne gredi, in komponente, ki se uporabljajo za podporo in pritrditev tlačne valjčne lupine.
Tlačni valjček stisne material v luknjo za plesni in ga oblikuje pod pritiskom v luknji za plesni. Da preprečimo, da bi tlačni valj zdrsnil in povečal silo zajemanja, mora obstajati določena sila trenja med tlačnim valjčkom in materialom. Zato se na površini tlačnega valja pogosto sprejmejo ukrepi za povečanje trenja in odpornosti na obrabo. Ko se določijo strukturni parametri tlačnega valja in plesni, strukturna oblika in velikost zunanje površine tlačnega valja pomembno vplivata na učinkovitost granulacije in kakovost delcev.
Površinska struktura lupine za tlačno valja
Obstajajo tri pogoste vrste površine za obstoječe valje za stiskanje delcev: žlebna površina valja, žlebna površina valja z robom tesnjenja in površino valja za satje.
Tlačni valj z zobnim žlebom ima dobro zmogljivost valjanja in se pogosto uporablja v tovarnah živine in perutnine. Vendar pa zaradi drsenja krme v zobnem utoru obraba tlačnega valja in plesni obroča ni zelo enakomerna, obraba na obeh koncih tlačnega valja in plesni obroča pa je močnejša.
Tlačni valj z zobnim žlebom z robom je predvsem primeren za proizvodnjo vodnih materialov. Vodni materiali so med ekstruzijo bolj nagnjeni k drsenju. Zaradi tesnjenja roba na obeh straneh zobatega žleba ni enostavno drsati proti obeh straneh med ekstruzijo krme, kar ima za posledico bolj enakomerno porazdelitev krme. Običaj tlačnega valja in plesni obroča je tudi bolj enakomerna, kar ima za posledico bolj dosledno dolžino proizvedenih peletov.
Prednost valja za satje je, da je obraba obročevega plesni enakomerna, dolžina proizvedenih delcev pa je tudi razmeroma skladna. Vendar je zmogljivost tuljave slaba, kar vpliva na izhod granulatorja in ni tako pogosta kot uporaba vrste reže v dejanski proizvodnji.
Sledi povzetek 10 vrst tlačnih valjev delcev za baoshell tlačni valjček, zadnji 3 pa so zagotovo tisti, ki jih niste videli!
Št. 10 Groove
Št. 9 zaprti utor
Št.8 Vrsta satja
Št.7 Diamond v obliki
Št. 6 Nagnjeni utor
Št.5 Groove+satje
Št.4 Zaprti žleb+satje
Št. 3 Nagnjeni žleb+satje
Št. 2 ribje kosti
Št. 1 Arc v obliki ripple
Seppecialni model: Shell Tungsten Carbide Coller Shell
Način zdravljenja zdrsa tlačnega valja stroja za delce
Zaradi ostrega delovnega okolja, visoke delovne intenzivnosti in hitre stopnje obrabe tlačne valja je tlačni valj ranljiv del stroja za delce in ga je treba redno zamenjati. Proizvodna praksa je pokazala, da se lahko pojavi značilnosti proizvodnih materialov ali se med obdelavo spreminjajo drugi pogoji, pojav zdrsa tlačnega valja naprave delcev. Če med postopkom granulacije drsi tlačni valj, ne paničite. Za posebne podrobnosti glejte naslednje tehnike:
Razlog 1: Slaba koncentričnost namestitve tlačnega valja in vretena
Rešitev:
Preverite, ali je namestitev ležajev tlačnega valja smiselna, da se izognete, da se lupina tlaka odstopa na eno stran.
Razlog 2: Zvok ust obročev je zmlelo ravno, zaradi česar plesen ne jedo materialov
Rešitev:
Preverite obrabo sponk, prenosnih koles in obložnih obročev granulatorja.
Prilagodite koncentričnost namestitve obroča, pri čemer napaka ne presega 0,3 mm.
Vrzel med tlačnimi valji je treba prilagoditi na: polovica delovne površine tlačnih valjev deluje s kalupom, zato je treba v dobrem delovnem stanju zagotoviti tudi nastavitveno kolo in zaklepni vijak.
Ko tlačni valj zdrsne, ne pustite, da bi delček dolgo časa v prostem teku in počakajte, da sam izprazni material.
Kompresijsko razmerje uporabljene odprtine obroča je previsoko, kar povzroča visoko upornost materiala iz praznjenja kalupa in je tudi eden od razlogov za zdrs tlačnega valja.
Stroja za pelete ne bi smeli po nepotrebnem brez hranjenja materiala.
Razlog 3: Ležaj tlaka je zataknjen
Rešitev:
Zamenjajte ležaje tlačnih valj.
Razlog 4: lupina tlaka ni okrogla
Rešitev:
Kakovost valjčne lupine je nekvalificirana, zamenjava ali popravila valjčkov.
Ko tlačni valj zdrsne, ga je treba pravočasno ustaviti, da se izognete dolgotrajnemu praznem trenju tlačnega valja.
Razlog 5: upogibanje ali popuščanje vretena tlačnega valja
Rešitev:
Zamenjajte ali privijte vreteno in preverite stanje vretena tlačnega valja, ko zamenjate plesni obroča in tlačni valj.
Razlog 6: Delovna površina tlačnega valja je razmeroma neusklajena z delovno površino obroča
Rešitev:
Preverite, ali je tlačni valj nameščen nepravilno in ga zamenjajte.
Preverite, ali je ekscentrična gred tlačnega valja deformirana.
Preverite obrabo na glavnih ležajih gredi ali puše stroja za delce.
Razlog 7: Odmik vretena granulatorja je prevelik
Rešitev:
Preverite zategovanje odmika granulatorja.
Razlog 8: Hitrost prebijanja obroča je nizka (manjša od 98%)
Rešitev:
Uporabite vrtalnik pištole, da vrtate skozi luknjo za plesni ali ga kuhamo v olju, ga pred hranjenjem zmeljete.
Razlog 9: Surovine so preveč grobe in imajo visoko vsebnost vlage
Rešitev:
Bodite pozorni na vzdrževanje vsebnosti vlage približno 15%. Če je vsebnost vlage v surovinah previsoka, se bosta v obročnem plesni pojavila blokada plesni in zdrs, ko surovine vstopijo. Območje krmiljenja vlage surovin je med 13-20%.
Razlog 10: prehitro hranjenje novih plesni
Rešitev:
Prilagodite hitrost, da zagotovite, da ima tlačni valj zadostno vleko, preprečite, da bi tlačni valj zdrsnil, in takoj preverite obrabo obroča in tlačnega valja.
Čas objave: Mar-25-2024