Stroj za pelete je naprava za stiskanje peletnega goriva in dovoda peletov iz biomase, med katerimi je glavni sestavni in ranljivi del tlačni valj.Zaradi velike obremenitve in težkih delovnih pogojev je obraba neizogibna, tudi pri visoki kakovosti.V proizvodnem procesu je poraba tlačnih valjev velika, zato sta material in postopek izdelave tlačnih valjev še posebej pomembna.
Analiza okvare tlačnega valja stroja za delce
Proizvodni proces tlačnega valja vključuje: rezanje, kovanje, normalizacijo (žarjenje), grobo obdelavo, kaljenje in popuščanje, polprecizno obdelavo, površinsko kaljenje in natančno obdelavo.Strokovna ekipa je izvedla eksperimentalne raziskave obrabe biomasnih peletnih goriv za proizvodnjo in predelavo, ki predstavljajo teoretično osnovo za racionalno izbiro materialov valjev in postopkov toplotne obdelave.Sledijo zaključki in priporočila raziskave:
Na površini tlačnega valja granulatorja se pojavijo udrtine in praske.Zaradi obrabe trdih nečistoč, kot so pesek in železni opilki na tlačnem valju, spada med nenormalno obrabo.Povprečna obraba površine je približno 3 mm, obraba na obeh straneh pa je različna.Podajalna stran ima močno obrabo, z obrabo 4,2 mm.Predvsem zaradi dejstva, da po dovajanju homogenizator ni imel časa za enakomerno porazdelitev materiala in je vstopil v proces ekstrudiranja.
Mikroskopska analiza okvare zaradi obrabe kaže, da je zaradi aksialne obrabe na površini tlačnega valja, ki jo povzročajo surovine, pomanjkanje površinskega materiala na tlačnem valju glavni vzrok okvare.Glavni obliki obrabe sta adhezivna obraba in abrazivna obraba, z morfologijo, kot so trde jame, plugi grebeni, plugi žlebovi itd., kar kaže, da imajo silikati, delci peska, železni opilki itd. v surovinah resno obrabo. površino tlačnega valja.Zaradi delovanja vodne pare in drugih dejavnikov se na površini tlačnega valja pojavijo vzorci, podobni blatu, kar ima za posledico napetostno korozijske razpoke na površini tlačnega valja.
Priporočljivo je, da se pred drobljenjem surovin doda postopek odstranjevanja nečistoč, da se odstranijo delci peska, železni opilki in druge nečistoče, pomešane v surovinah, da se prepreči nenormalna obraba in trganje tlačnih valjev.Spremenite obliko ali položaj namestitve strgala, da enakomerno porazdelite material v kompresijski komori, s čimer preprečite neenakomerno silo na tlačni valj in povečano obrabo na površini tlačnega valja.Ker tlačni valj večinoma odpove zaradi površinske obrabe, je treba za izboljšanje njegove visoke površinske trdote, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji izbrati materiale, odporne proti obrabi, in ustrezne postopke toplotne obdelave.
Materialna in procesna obdelava tlačnih valjev
Sestava materiala in postopek tlačnega valja sta predpogoja za določanje njegove odpornosti proti obrabi.Običajno uporabljeni materiali za valje vključujejo C50, 20CrMnTi in GCr15.Proizvodni proces uporablja CNC obdelovalne stroje, površino valja pa je mogoče prilagoditi z ravnimi zobmi, poševnimi zobmi, vrstami vrtanja itd. glede na potrebe.Za zmanjšanje deformacije valja se uporablja kaljenje z naogljičenjem ali toplotna obdelava z visokofrekvenčnim kaljenjem.Po toplotni obdelavi se ponovno izvede natančna obdelava, da se zagotovi koncentričnost notranjega in zunanjega kroga, kar lahko podaljša življenjsko dobo valja.
Pomen toplotne obdelave za tlačne valje
Učinkovitost tlačnega valja mora izpolnjevati zahteve glede visoke trdnosti, visoke trdote (odpornosti proti obrabi) in visoke žilavosti ter dobre obdelovalnosti (vključno z dobrim poliranjem) in odpornosti proti koroziji.Toplotna obdelava tlačnih valjev je pomemben proces, katerega cilj je sprostitev potenciala materialov in izboljšanje njihove učinkovitosti.Ima neposreden vpliv na natančnost izdelave, moč, življenjsko dobo in stroške izdelave.
Pri istem materialu imajo materiali, ki so bili obdelani s pregrevanjem, veliko večjo trdnost, trdoto in vzdržljivost v primerjavi z materiali, ki niso bili obdelani s pregrevanjem.Če se ne ohladi, bo življenjska doba tlačnega valja veliko krajša.
Če želite razlikovati med toplotno obdelanimi in toplotno neobdelanimi deli, ki so bili podvrženi precizni strojni obdelavi, jih je nemogoče razlikovati samo po trdoti in toplotno obdelani oksidacijski barvi.Če ne želite rezati in testirati, jih lahko poskusite razlikovati z zvokom tapkanja.Metalografska struktura in notranje trenje ulitkov ter kaljenih in popuščenih obdelovancev sta različna in ju je mogoče razlikovati z nežnim udarjanjem.
Trdoto toplotne obdelave določa več dejavnikov, vključno z razredom materiala, velikostjo, težo obdelovanca, obliko in strukturo ter naknadnimi metodami obdelave.Na primer, pri uporabi vzmetne žice za izdelavo velikih delov, zaradi dejanske debeline obdelovanca priročnik navaja, da lahko trdota toplotne obdelave doseže 58-60HRC, česar ni mogoče doseči v kombinaciji z dejanskimi obdelovanci.Poleg tega lahko nerazumni kazalniki trdote, kot je previsoka trdota, povzročijo izgubo žilavosti obdelovanca in povzročijo razpoke med uporabo.
Toplotna obdelava ne bi smela zagotavljati samo kvalificirane vrednosti trdote, temveč mora biti pozorna tudi na izbiro postopka in nadzor postopka.Pregreto kaljenje in popuščanje lahko doseže zahtevano trdoto;Podobno lahko pri segrevanju med kaljenjem prilagoditev temperature popuščanja doseže zahtevano območje trdote.
Tlačni valj Baoke je izdelan iz visokokakovostnega jekla C50, kar zagotavlja trdoto in odpornost proti obrabi tlačnega valja stroja za delce iz vira.V kombinaciji z izvrstno tehnologijo toplotne obdelave pri visokotemperaturnem kaljenju močno podaljša njegovo življenjsko dobo.
Čas objave: 17. junij 2024