Stroj za pelete je naprava za stiskanje goriva za gorivo in pelete biomase, med katerimi je tlačni valj njegov glavni sestavni del in ranljiv del. Zaradi velike delovne obremenitve in ostrih delovnih pogojev, tudi z visoko kakovostjo, so obraba neizogibna. V proizvodnem procesu je poraba tlačnih valjev visoka, zato je še posebej pomemben material in proizvodni postopek tlačnih valjev.
Analiza okvare tlačnega valja delca
Proces proizvodnje tlačnega valja vključuje: rezanje, kovanje, normalizacijo (žarjenje), grobo obdelavo, gašenje in kaljenje, polkrožno obdelavo, površinsko gašenje in natančno obdelavo. Strokovna ekipa je izvedla eksperimentalne raziskave o obrabi goriv za biomaso za proizvodnjo in predelavo, kar zagotavlja teoretično podlago za racionalno izbiro valjčnih materialov in postopkov toplotne obdelave. Sledijo zaključki in priporočila raziskave:
Na površini tlačnega valja granulatorja se pojavijo vdolbine in praske. Zaradi obrabe trdih nečistoč, kot so pesek in železne vloge na tlačni valj, spada v nenormalno obrabo. Povprečna površinska obraba je približno 3 mm, obraba na obeh straneh pa drugačna. Stran s krmo ima hudo obrabo, z obrabo 4,2 mm. Predvsem zaradi dejstva, da homogenizator po hranjenju ni imel časa, da bi enakomerno distribuiral gradivo in vstopil v postopek ekstrudiranja.
Mikroskopska analiza odpovedi obrabe kaže, da je zaradi osne obrabe na površini tlačnega valja, ki ga povzročajo surovine, pomanjkanje površinskega materiala na tlačnem valjcu glavni vzrok za okvaro. Glavne oblike obrabe so lepilna obraba in abrazivna obraba, z morfologijo, kot so trde jame, plugi grebeni, plugi utori itd. Zaradi delovanja vodne pare in drugih dejavnikov se na površini tlačnega valja pojavijo vzorci, podobni blatu, kar ima za posledico razpoke stresnih korozij na površini tlačnega valja.
Priporočljivo je, da dodate postopek odstranjevanja nečistoč, preden zdrobite surovine, da odstranite peščene delce, železne vloge in druge nečistoče, pomešane v surovine, da se prepreči nenormalna obraba na tlačnih valjih. Spremenite obliko ali namestitveni položaj strgala, da enakomerno porazdelite material v kompresijski komori, tako da preprečite neenakomerno silo na tlačnem valjčku in poslabšajo obrabo na površini tlačnega valja. Zaradi dejstva, da tlačni valj v glavnem ne uspe zaradi površinske obrabe, da bi izboljšali svojo visoko površinsko trdoto, odpornost na obrabo in korozijsko odpornost, materiale, odporne na obrabo in ustrezne postopke toplotne obdelave.
Material in procesna obdelava tlačnih valjev
Sestava materiala in postopek tlačnega valja sta predpogoj za določitev odpornosti proti obrabi. Pogosto uporabljeni valjčni materiali vključujejo C50, 20CRMNTI in GCR15. Proces proizvodnje uporablja CNC obdelovalne stroje, valjčno površino pa lahko prilagodite z ravnimi zobmi, poševnimi zobmi, vrstami vrtanja itd. Glede na potrebe. Za zmanjšanje deformacije valjev se uporablja karizacijo ali visokofrekvenčno gašenje toplotne obdelave. Po toplotni obdelavi se ponovno izvede natančna obdelava, da se zagotovi koncentričnost notranjih in zunanjih krogov, kar lahko podaljša življenjsko dobo valja.
Pomen toplotne obdelave za tlačne valje
Učinkovitost tlačnega valja mora izpolnjevati zahteve visoke trdnosti, visoke trdote (odpornost na obrabo) in visoke žilavosti, pa tudi dobro obdelovalnost (vključno z dobrim poliranjem) in korozijsko odpornostjo. Toplotna obdelava tlačnih valjev je pomemben postopek, namenjen sproščanju potenciala materialov in izboljšanju njihove učinkovitosti. Neposredno vpliva na natančnost proizvodnje, moč, življenjsko dobo in stroške proizvodnje.
Za isti material imajo materiali, ki so bili podvrženi pregrevanju, veliko večjo moč, trdoto in trajnost v primerjavi z materiali, ki niso bili podvrženi pregrevanju. Če ga ne ugasnemo, bo življenjska doba tlačnega valja veliko krajša.
Če želite razlikovati med toplotno obdelanimi in ne toplotno obdelanimi deli, ki so bili podvrženi natančni obdelavi, jih je nemogoče razlikovati izključno z barvo oksidacije trdote in toplote. Če ne želite rezati in testirati, jih lahko poskusite razlikovati tako, da tapnete zvok. Metalografska struktura in notranje trenje ulitkov ter potezanje in kaljene obdelovance so različni in jih lahko ločimo z nežnim tapkanjem.
Trdota toplotne obdelave je določena z več dejavniki, vključno z oceno materiala, velikostjo, težo obdelovanca, obliko in strukturo ter poznejšimi metodami obdelave. Na primer, pri uporabi vzmetne žice za izdelavo velikih delov zaradi dejanske debeline obdelovanja ročni navaja, da trdota toplotne obdelave lahko doseže 58-60HRC, ki je ni mogoče doseči v kombinaciji z dejanskimi obdelovanji. Poleg tega lahko nerazumni kazalniki trdote, kot je pretirano visoka trdota, povzročijo izgubo žilavosti obdelovanja in med uporabo povzročijo razpoke.
Toplotna obdelava ne bi smela zagotoviti le kvalificirane vrednosti trdote, temveč bodite pozorni tudi na njegovo izbiro postopka in nadzor procesa. Pregreto gašenje in kaljenje lahko dosežete potrebno trdoto; Podobno lahko pri segrevanju med gašenjem prilagajanje temperature kaljenja ustreza tudi potrebnem območju trdote.
Tlačni valj iz bake je izdelan iz kakovostnega jekla C50, ki zagotavlja trdoto in odpornost na valjček tlaka delcev iz vira. V kombinaciji z izvrstno visokotemperaturno tehnologijo za gašenje toplote močno podaljša življenjsko dobo.
Čas objave: junij-17-2024