Kalup za obroče peletov je odkovek iz zlitine, ki je bil podvržen visoko precizni strojni obdelavi in posebnim postopkom toplotne obdelave. Običajno material kalupa za obroče zahteva določeno površinsko trdoto, dobro žilavost in odpornost proti obrabi jedra ter dobro odpornost proti koroziji.
Tradicionalni postopki obdelave obročnih kalupov
Kalup za obroče je krožni del z zunanjim utorom, ki ga dobimo s kovanjem surovca in nato mehansko obdelamo z rezanjem. Tradicionalni postopki obdelave kalupov za obroče vključujejo predvsem kovanje, grobo in natančno struženje, vrtanje, širjenje lukenj, toplotno obdelavo in poliranje za izdelavo končnih kalupov za obroče.
Različni materiali za obročne kalupe uporabljajo različne tehnike obdelave, obročni kalupi, izdelani iz istega materiala z različnimi tehnikami obdelave, pa imajo tudi znatne razlike v zmogljivosti.
Postopek kovanja obročev
Kovanje (formiranje ali kovanje) je metoda oblikovanja in obdelave, pri kateri se z orodji ali kalupi na kovinske gredice pod udarcem ali statičnim tlakom izvajajo zunanje sile, kar povzroča plastično deformacijo, spreminjanje velikosti, oblike in lastnosti, da se izdelajo mehanski deli ali surovci.
Kot material surovca izberite jeklo v skladu z zahtevanimi specifikacijami kalupa za obroče in izvedite predhodno kovanje. Kakovost kovanja obročev je povezana s postopkom kovanja materiala obročev, zato sta potrebna ustrezna temperatura in čas segrevanja.
Postopek valjanja obroča
V primerjavi s kovanjem je postopek valjanja obročev kombinacija valjanja obročev in tehnologije mehanske izdelave delov, ki povzroča neprekinjeno lokalno plastično deformacijo obroča, s čimer se doseže tehnologija obdelave plastike za zmanjšanje debeline stene, povečanje premera in oblikovanje prečnega prereza.
Značilnosti postopka valjanja obročev:Valjalno orodje za krožne gredice se vrti, deformacija pa je neprekinjena. Izbira obročnega surovca igra ključno vlogo v procesu valjanja obročev. Začetek in velikost surovca neposredno določata začetno porazdelitev volumna materiala, stopnjo deformacije valjanja in učinkovitost pretoka kovine.
Čas objave: 17. junij 2024